1.了解要閥門的使用場所、用途：
在壓力管道處于何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到較終產(chǎn)品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。
2. 確認閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度：
不同的材料對同一腐蝕介質(zhì)的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態(tài)都與介質(zhì)溫度有密切的關(guān)系。
3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )
確認與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。
確認閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯(lián)動等。
4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。
5.確認閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等。
6.確認閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。
7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
8.確認閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
9.特殊需要的閥門還應(yīng)確認：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù)；
10. 確認一些附加檢驗項目：
這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時制造商才做。也就是說，用戶可以根據(jù)使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內(nèi)在質(zhì)量。但提出了這些特殊要求就意味著產(chǎn)品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應(yīng)結(jié)合使用條件和產(chǎn)品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進行100%射線檢測，檢測范圍應(yīng)符合ASME B16.34標準，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位、應(yīng)力集中區(qū)域、承壓能力薄弱的部位。檢測結(jié)果不低于ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應(yīng)進行100%X射線檢測。
