以下是找到的仿制閥門零件中尺寸和材料問(wèn)題引起的一些主要問(wèn)題：
1. 設(shè)定點(diǎn)周圍控制不佳
2. 使用壽命降低
3. 金屬磨蝕
4. 泄漏
5. 閥門故障
1. 設(shè)定點(diǎn)周圍控制不佳：
摩擦是良好性能的敵人，每個(gè)閥門制造商都設(shè)計(jì)可減少摩擦的零件，較佳示例即：閥塞和閥籠的尺寸問(wèn)題會(huì)大幅增加摩擦。摩擦的增加會(huì)增加閥門操作的難度，可能導(dǎo)致閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能再將閥門定位到由控制系統(tǒng)發(fā)送的設(shè)定點(diǎn)。客戶很快就會(huì)注意到這類問(wèn)題，因?yàn)檫@個(gè)問(wèn)題太大，導(dǎo)致閥門無(wú)法運(yùn)行，但是大多數(shù)用戶，如果沒有進(jìn)行專門查找，根本不會(huì)注意到5%范圍內(nèi)的設(shè)定點(diǎn)偏差。測(cè)量閥門位置的機(jī)構(gòu)沒有到位時(shí)，尤其如此。
新閥門或按新規(guī)范重新制造的閥門，通常能夠達(dá)到設(shè)定值的1/8%。許多情況下，5%至1/8%的差異可能與運(yùn)營(yíng)浪費(fèi)直接相關(guān)；即，使用更多的能量用于過(guò)程控制，或產(chǎn)生不符合規(guī)范的產(chǎn)品。這已經(jīng)超越了底線，但可能會(huì)被忽視，因?yàn)楹茈y將問(wèn)題追溯到有問(wèn)題的調(diào)節(jié)閥。為維持設(shè)定值，工廠人員通常用大量時(shí)間調(diào)整過(guò)程控制回路，之后才意識(shí)到問(wèn)題在于調(diào)節(jié)閥不符合規(guī)范要求。
2. 使用壽命降低：
較高的摩擦力可能迅速導(dǎo)致磨損增加和使用壽命縮短。閥門制造商通常會(huì)硬化接合處或閥內(nèi)件以延長(zhǎng)其使用壽命。因此，硬化過(guò)程非常重要。硬化層(通常為焊接工藝)的厚度和應(yīng)用工況對(duì)使用壽命至關(guān)重要，如果硬化層過(guò)厚或過(guò)薄，硬化層將無(wú)效，零件會(huì)過(guò)早磨損。閥門制造商擁有正確執(zhí)行硬化的設(shè)備和工程能力，但仿制商可能不具備，并且通常無(wú)法獲得減少摩擦所需的硬化層和其他關(guān)鍵工藝的規(guī)范。
3. 金屬磨蝕：
磨蝕是原始閥門設(shè)計(jì)中需要加以解決的一個(gè)非常常見的問(wèn)題，因?yàn)榭偸谴嬖诮雍狭慵?如圖)。如果閥門安裝在要求硬化閥內(nèi)件的工藝中，但仿制制制商沒有硬化零件，則零件會(huì)磨損表面并很快失效。PMI槍無(wú)法探知閥門制造商硬化零件的方法，且仿制制造商不具備硬化規(guī)范，因此硬化技術(shù)可能無(wú)法識(shí)別，并可能導(dǎo)致過(guò)早失效。
不能像預(yù)期的那樣硬化閥內(nèi)部件，可能導(dǎo)致金屬表面的磨蝕，如圖所示的閥內(nèi)件和閥塞。
4. 泄漏：
不合格零件導(dǎo)致通過(guò)填料或法蘭泄漏，造成操作浪費(fèi)、工藝控制、安全、OSHA或EPA問(wèn)題。仿制商不容易測(cè)量或仿制的一個(gè)關(guān)鍵制造工藝就是閥桿精磨，這涉及填料壽命和泄漏。艾默生工程師測(cè)量了仿制制造商制造的失效閥桿上的表面光潔度：所測(cè)量的仿制零件，其粗糙度比原始制造商制造的零件大11倍。
5. 閥門失效：
很少發(fā)生完全失效，但如果仿制商沒有理解設(shè)計(jì)限制的生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，就可能發(fā)生。這可能導(dǎo)致工廠發(fā)生危險(xiǎn)情況，造成工廠停機(jī)或更嚴(yán)重的事故。大多數(shù)安全系統(tǒng)都會(huì)監(jiān)控到嚴(yán)重的調(diào)節(jié)閥失效，但這些安全系統(tǒng)對(duì)于失效后的安全設(shè)計(jì)是使裝置能夠安全停機(jī)，這意味著損失了生產(chǎn)時(shí)間。
